立式加工在運(yùn)行中可能會遇到哪些問題？

　　工件過度切削的外因，通常是刀具強(qiáng)度不足或尺寸不合適，內(nèi)因則是工作不規(guī)范、切削參數(shù)設(shè)置不正確、切削余量設(shè)置不均勻以及工件過大可能產(chǎn)生的公差，過切會導(dǎo)致加工誤差。

　　為了解決這個(gè)問題，在添加清角程序時(shí)，請盡量使剩余量均勻，盡量多使用工具，高速立式加工的SF功能微調(diào)可以逐步達(dá)到切削效果。

　　看看高速立式加工在運(yùn)行中可能遇到的問題

　　問題1：不確定性

　　可以說，所有使用加工的工作都離不開分階段，除了操作人員手動操作外，不準(zhǔn)確，模具周圍有毛刺，四邊不垂直，磁棒位于磁棒中間都可能造成誤差。

　　在將加工分成模具之前，要首先執(zhí)行解耦過程，需要重復(fù)手動操作，盡可能檢查這些點(diǎn)的高度，經(jīng)常校準(zhǔn)以檢查模具的四個(gè)側(cè)面是否垂直。

　　問題2：崩潰

　　據(jù)說在加工的車間里，碰撞機(jī)采用的是技術(shù)，現(xiàn)在碰撞是不可避免的，但是作為加工點(diǎn)，合格的工人應(yīng)該能夠避免，不可避免的碰撞因素，碰撞現(xiàn)象不一樣，需要你提前控制才能避免的事情。

　　可避免的碰撞因素包括高度設(shè)置不足、刀具長度不正確和cnc程序列表中的實(shí)際加工深度，z軸深度采集號和實(shí)際z軸采集號無效，編程期間的坐標(biāo)設(shè)置不正確。

　　因此，需要準(zhǔn)確測量工件的高度，使立式加工的高度高于工件的高度，仔細(xì)測量深度，并在程序表中記錄刀具的長度和長度，實(shí)際的Z軸讀數(shù)要清楚地記錄在程序表中，手動操作重復(fù)此操作，以確認(rèn)其正確。